Mesin Pembersih Ultrasonik Hidrokarbon Otomatis PTC6 - 5065V2RT dari Pemasok China | Kualitas Langsung Pabrik untuk Casing Baterai
Benda Kerja yang Sesuai
Produk ini dirancang khusus untuk wadah baterai berbahan logam, dengan fokus pada penyediaan solusi pembersihan optimal untuk jenis komponen logam spesifik ini. Kemampuannya untuk menangani wadah baterai memastikan relevansinya dalam proses produksi dan pemeliharaan industri baterai.
Kapasitas Produksi dan Spesifikasi
- Ukuran Benda Kerja Minimum
Mesin ini dapat menampung wadah baterai logam dengan diameter minimum 14 mm, menunjukkan fleksibilitasnya dalam menangani berbagai ukuran wadah baterai dalam rentang tertentu.
- Kapasitas
Mesin ini memiliki kapasitas produksi yang mengesankan, yaitu 5000 buah hanya dalam 10 menit. Tingkat throughput yang tinggi ini membuatnya cocok untuk operasi produksi skala besar, memungkinkan pembersihan sejumlah besar wadah baterai secara efisien dalam waktu yang relatif singkat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
- Pilihan Cairan Pembersih
Menggunakan cairan pembersih seri hidrokarbon (minyak bumi kelas dua), yang sangat cocok untuk secara efektif menghilangkan kontaminan, minyak, dan kotoran dari permukaan logam wadah baterai. Cairan pembersih ini dipilih karena kompatibilitasnya dengan material logam dan kemampuannya untuk memberikan pembersihan menyeluruh tanpa menyebabkan kerusakan atau meninggalkan residu.
- Waktu Siklus Pembersihan
Siklus pembersihan tercepat adalah satu keranjang setiap 3 menit, dan waktu pembersihan dapat disesuaikan dan diatur pada layar sentuh. Fleksibilitas ini memungkinkan penyesuaian proses pembersihan yang tepat sesuai dengan kebutuhan dan kondisi spesifik wadah baterai, memastikan efisiensi pembersihan yang optimal sekaligus mengakomodasi berbagai tingkat kekotoran atau persyaratan produksi.
Proses Pembersihan
Pemuatan manual wadah baterai di lubang pemasukan bagian atas. Langkah awal ini memerlukan penempatan benda kerja yang cermat untuk memastikan keselarasan yang tepat dan kelancaran proses ke tahap pembersihan selanjutnya.
Pada tahap pertama, wadah baterai ditempatkan dalam tangki pembersih ultrasonik perendaman penghilang gas. Proses penghilangan gas membantu menghilangkan udara atau gas yang terperangkap dari permukaan dan bagian dalam wadah baterai, sehingga meningkatkan efektivitas pembersihan ultrasonik. Aspek perendaman memungkinkan cakupan menyeluruh benda kerja dengan cairan pembersih, sementara gelombang ultrasonik menciptakan gelembung mikroskopis yang meledak, melepaskan kotoran dan kontaminan secara menyeluruh dan efisien.
Setelah proses penghilangan gas awal dan pembersihan ultrasonik, wadah baterai dipindahkan ke tangki pembersihan ultrasonik vakum. Lingkungan vakum pada tahap ini semakin meningkatkan efisiensi pembersihan dengan menurunkan titik didih cairan pembersih dan meningkatkan daya penetrasinya. Pembersihan ultrasonik dalam kondisi vakum memberikan pembersihan yang lebih halus dan detail, memastikan bahwa bahkan kotoran terkecil pun dihilangkan dari permukaan dan celah wadah baterai, sehingga menghasilkan tingkat kebersihan yang tinggi.
Pada tahap pembilasan, wadah baterai dipindahkan ke tangki pembilasan ultrasonik vakum. Di sini, gelombang ultrasonik dalam lingkungan vakum membantu menghilangkan sisa-sisa cairan pembersih dan membilas permukaan wadah baterai lebih lanjut. Pembilasan dengan bantuan vakum memastikan pembilasan yang lebih menyeluruh dan seragam, sehingga wadah baterai bersih dan siap untuk langkah selanjutnya.
Kemudian, wadah baterai dipindahkan ke tangki pembuangan, tempat cairan berlebih dibuang. Langkah ini membantu mempersiapkan benda kerja untuk proses pengeringan selanjutnya dan memastikan tidak ada cairan berlebih yang dapat memengaruhi efisiensi atau kualitas pengeringan.
Casing baterai secara bergantian melewati tangki pembersih uap vakum 5# dan 6# + pengering vakum. Dalam proses pembersihan uap vakum, uap membantu melarutkan dan menghilangkan sisa kontaminan dan minyak, memberikan pembersihan akhir yang menyeluruh. Kemudian, proses pengeringan vakum dilakukan untuk menghilangkan semua kelembapan dari casing baterai, memastikan bahwa casing benar-benar kering dan siap untuk tahap produksi atau penggunaan selanjutnya. Desain bergantian dari kedua tangki tersebut mungkin dilakukan karena alasan seperti peningkatan kapasitas produksi, redundansi jika terjadi perawatan atau kerusakan, atau untuk mengoptimalkan keseluruhan proses pembersihan dan pengeringan.
Casing baterai yang telah dibersihkan dan dikeringkan kemudian dipindahkan ke mekanisme pengosongan, yang bertanggung jawab untuk memindahkan benda kerja keluar dari mesin pembersih secara terorganisir dan efisien. Langkah ini memastikan bahwa casing baterai yang telah dibersihkan telah dikosongkan dengan benar dan siap untuk penanganan atau pemrosesan lebih lanjut.
Setelah pengosongan daya, wadah baterai melewati bagian pendinginan jalur konveyor. Proses pendinginan ini membantu menstabilkan suhu wadah baterai, yang mungkin penting untuk langkah-langkah pemrosesan selanjutnya atau untuk mencegah potensi deformasi atau kerusakan termal. Sistem pendinginan dirancang untuk secara efisien mengurangi suhu wadah baterai ke tingkat yang sesuai, memastikan integritas dan kesiapannya untuk tahap produksi selanjutnya.
Pembongkaran manual wadah baterai yang telah didinginkan dan dibersihkan di port pengumpanan bawah. Langkah terakhir ini menyelesaikan proses pembersihan dan membuat wadah baterai siap digunakan lebih lanjut di jalur produksi atau aplikasi lainnya.
Komponen Fungsional
Termasuk Tangki Pembersih Vakum, Tangki Pengering Vakum, dan Tangki Penyangga Vakum. Dirancang untuk menciptakan dan mempertahankan lingkungan vakum untuk pembersihan dan pengeringan yang lebih baik. Tangki penyangga menstabilkan tekanan vakum untuk memastikan pengoperasian yang lancar.
Menghasilkan gelombang ultrasonik yang menciptakan kavitasi dalam cairan pembersih, yang penting untuk melepaskan kotoran dan pengotor. Frekuensi dan tingkat daya dapat disesuaikan sepenuhnya berdasarkan kebutuhan pembersihan.
Menghilangkan udara atau gas dari wadah baterai dan cairan pembersih untuk meningkatkan kontak cairan dengan logam, mencegah gangguan gelembung dan memastikan pembersihan yang seragam pada permukaan yang kompleks.
Menyaring kotoran dan kontaminan untuk menjaga efektivitas cairan pembersih di berbagai siklus, sementara sistem perpipaan mengatur pengangkutan cairan ke seluruh mesin.
Terdiri dari pompa vakum, katup, dan komponen yang bekerja bersama untuk mencapai tingkat vakum yang stabil dan dapat disesuaikan yang diperlukan untuk berbagai tahapan pembersihan dan pengeringan.
Dilengkapi dengan mekanisme putar untuk paparan gelombang ultrasonik yang merata dan mekanisme penggantian penutup tangki otomatis untuk kemudahan pengoperasian, penyegelan, dan keamanan.
Menggabungkan sistem pendingin, sistem pembangkit uap vakum, dan perangkat pemulihan distilasi yang mendaur ulang dan memurnikan cairan pembersih bekas untuk meminimalkan limbah dan biaya operasional.
Lengan mekanik yang dapat diprogram digunakan untuk menangani dan memindahkan wadah baterai antar tangki yang berbeda, meningkatkan otomatisasi proses dan akurasi pemosisian.
Memastikan kelancaran alur kerja benda kerja dengan mengangkut kotak dari area pemuatan ke tahap pertama, dan kemudian dari bagian pendinginan ke stasiun pembongkaran.
Sistem keselamatan penting yang dirancang untuk mendeteksi dan memadamkan potensi bahaya kebakaran yang terkait dengan cairan pembersih hidrokarbon dengan cepat, sehingga melindungi operator dan peralatan.
Mempertahankan rentang suhu operasi optimal untuk sistem pendingin mesin, menghilangkan pengaturan pendinginan air yang rumit dan mengurangi kebutuhan perawatan.
Dudukan tahan korosi yang dirancang dengan lubang-lubang untuk memungkinkan sirkulasi cairan pembersih dan gelombang ultrasonik secara efektif, memastikan pembersihan yang merata pada semua wadah baterai.
Memberikan dukungan struktural dan penyelarasan. Penutup luar melindungi komponen, mengurangi kebisingan pengoperasian, menawarkan isolasi termal, dan mencegah kontak yang tidak disengaja dengan bagian yang bergerak.